Module A — 공정 빌더

코딩 없이
생산라인을 조립한다

작업 반장이 직접 생산 공정을 설계하고 시뮬레이션하며, 실시간으로 디지털 트윈을 구축합니다. 전문 엔지니어 없이, MES 도입비 없이 — 현장의 언어로.

현재의 문제

수억 원
MES 도입 비용만 수억 원. 중소 제조에겐 배보다 배꼽이 큰 투자.
엔지니어 필수
공정 설계에 전문 PLC/SCADA 엔지니어가 반드시 필요.
HW 종속
특정 하드웨어 벤더에 종속. 라인 변경 시 처음부터 다시.
6개월+
설계부터 가동까지 6개월 이상. 시장 변화에 대응 불가.

솔루션 흐름

팔레트 공정 블록 라이브러리 자연어로 검색·생성 캔버스 드래그 & 드롭 조립 실시간 시뮬레이션 디지털 트윈 가상 생산라인 구동 변수 감지 & 최적화

핵심 기능

자연어 AI 공정 설계

"프레스 → 세척 → 도장" 한 줄이면 AI가 공정 블록을 자동 배치합니다. 파라미터, 순서, 조건까지 자연어로 제어.

드래그 앤 드롭 빌더

코드 없이 마우스만으로 공정을 조립. 블록 간 연결, 분기, 병렬 처리를 시각적으로 구성합니다.

실시간 시뮬레이션

설계한 공정을 즉시 가상 구동. 병목, 사이클 타임, 불량률을 실시간으로 예측하고 최적화합니다.

변수 감지 엔진

온도, 압력, 속도 등 공정 변수의 이상 패턴을 AI가 사전 감지. 장비 고장 전에 경고합니다.

경쟁 비교

기능 Siemens
Opcenter
Tulip Node-RED Rockwell
FactoryTalk
FactorySkill
자연어 공정 설계 X 부분 X X O
노코드 드래그앤드롭 X O O 부분 O
실시간 시뮬레이션 O X X 부분 O
벤더 중립 종속 O O 종속 O
도입 기간 6개월+ 2~3개월 1~2개월 6개월+ 1주
사용 대상 엔지니어 기술자 개발자 엔지니어 반장급

도입 효과

1주
설계부터 가동까지
기존 6개월 대비 96% 단축
반장급
전문 엔지니어 없이
현장 인력이 직접 설계·운영
벤더 중립
특정 HW에 종속되지 않는
오픈 아키텍처 기반
메인 제안서 메인 다음: 비전 러닝